今年以来，面对煤炭市场下行压力，冀中能源股份公司上下齐心，牢固树立“原煤提质，精煤提效”理念，从设计源头抓煤质，生产过程控煤质，洗选过程提煤质，以全链条管控煤质换得提质增效。
该公司从设计源头抓起，根据煤层赋存条件合理规划采区和工作面，减少因设计不合理而造成掘进和回采时煤质波动的情况，同时根据煤层条件制定科学的开采方案，保证毛煤质量。东庞矿针对6101工作面平均煤厚仅1.35米的实际，由煤质科定期到6101工作面测量采高，在保证机组正常通过的情况下，严格控制采高，最大限度减少破顶破底的割矸量。内蒙古公司嘉信德煤业采用挖机与铲车配合作业的方法开采厚度小于1米的薄煤层，然后用铲车回收贴近底板的煤，挖机齿尖仅探到底板，既减少了挖破底板矸石层的概率，又避免煤炭资源浪费。
该公司持续优化提升选煤工艺系统，增加选煤设备处理能力，实现精煤产率最大化。邢东矿应用TDS智能干选系统，通过X射线智能识别与高压风选技术，实现了煤与矸石的高度分离，解决了此前跳汰系统分选精度差、矸石带煤多、系统维护量大，煤泥水处理复杂等问题，使商品煤灰分较原煤降低约5%。梧桐庄矿充分利用在线测灰仪，实时监测原煤灰分，根据煤质不同，及时调整参数，跟踪控制分选密度，采取原煤分仓分运的方式，有效减少原煤含矸率。一季度，共分离8.6万吨矸石。
把“粗粮”做细，把“细粮”做精。该公司根据煤炭市场需求，及时调整、优化洗选工艺，不断加大洗选设备升级改造和技改投入力度，提高产品质量。章村矿发挥CSS煤泥分选机优势，通过重介旋流器产品二次分离分选+煤泥回收分选设备配合使用，把入洗量稳定在280吨/小时的最佳状态，确保原煤质量层层提纯，当前中煤带煤损失降低至3.12%，矸石带煤损失降低至1.14%。邢台矿改进生产工艺，严格控制入料粒度，适当降低洗水浓度，延长细粒煤与药剂的作用时间，使更多的高灰分细泥随浮选尾矿排出，同时通过调整浮选药剂用量和添加方式，进一步降低高灰细粒部分进入精煤产品中的概率。
（冀中股份党群工作部 张明坤）