破解制药技术困局的“攻坚能手”
——记河北省突出贡献技师、冀中能源集团华北制药河北华民药业有限责任公司102车间生产一组大组长马立勇
人物名片
马立勇，河北省突出贡献技师、高级技师，冀中能源集团华北制药河北华民药业有限责任公司102车间生产一组大组长。2001年从部队转业后投身制药行业，深耕口服固体制剂生产技术领域，在工艺创新、技术攻关、技能传承、班组管理等方面成效卓著。他牵头成立了“马立勇创新工作室”，累计完成技术攻关项目40余项，为公司创效300余万元，培养百余名技术过硬的制药人才。先后荣获“河北省技术能手”“石家庄市优秀高级技师”“冀中能源集团先进生产标兵”等13项荣誉称号。
人物速写
河北华民药业有限责任公司102车间内，金属设备在灯光下泛着冷硬的光泽，两道身穿无菌工装的身影并肩伫立，目光紧紧锁定制粒机显示屏上跳动的电流数值，“制粒的关键在电流，听着机器声，盯着数值，就能找准物料的最佳状态。”其中一人一边快速取样测定，一边向身边人细致讲解，语气里满是笃定与专业。
这就是马立勇。从一名对压片机按钮都认不全的转业军人成长为精通配料、压片、灌装、包衣等多道工序的高级技师；从独自钻研的技术尖兵，变成带领团队攻坚、传承技艺的“金牌导师”。他身上既有军人“特别能吃苦、特别能战斗、特别能攻关”的硬朗作风，又有工匠“精益求精、守正创新、薪火相传”的赤诚匠心。这颗心，始终如一，把“让人们吃上放心药”的理念融入每一粒药片、每一颗胶囊。
淬技成锋
磨出“听音辨流”真绝活
“连长嘱咐我，到了地方也要当尖兵。”2001年转业之初，马立勇脱下军装、换上工装，成为华北制药厂的一名配料工。
刚进车间时，他对压片机、制粒机一窍不通，机子上的按钮都认不全，工艺规程上的专业术语更如同天书，但军人骨子里的不服输劲，让他迎难而上。
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为快速熟识操作设备，他把厚厚的操作手册拆成巴掌大的卡片，揣在工装口袋里，上下班路上、休息间隙见缝插针背诵，连吃饭时都在默念参数；为练准压片后素片的硬度判断能力，他反复练习，直到能凭掰开素片的力度，精准判断硬度是否达标；为掌握包衣工艺精髓，他记录下不同品种对应的片床温度、锅速与喷速等参数，形成文件，成为操作参考。
马立勇查看设备运行中的工艺参数
25年深耕一线，日积月累的实战，让马立勇练就了一套“听音辨流”的独门绝活。
一次，车间承接紧急订单，制粒岗位却因物料堵塞筛网严重耽误进度，每批需更换3次筛网，每次更换耗时20分钟，班组连续加班三天仍追不上订单要求。马立勇盯着轰鸣的制粒机蹲守两夜，盯着显示屏上跳动的电流数值突然顿悟：“机器的电流变化，不就是物料状态的‘晴雨表’吗？”
他立即带领团队反复试验，最终创新出“电流制粒操作法”——以湿法混合制粒机的搅拌电流为基准，当电流达到预设终点值时，再以最低速度持续搅拌2分钟。这个看似简单的调整，让产出的颗粒瞬间变得紧实均匀，不仅彻底解决了堵筛网的难题，还大幅减少了物料干燥后的细粉量，显著提升了生产效率。
湿法制粒机是封闭设备，视窗小，不太容易观察内部物料状态，但他凭机器运转声和电流数值，就能精准判断物料状态：声音清脆，说明物料偏干，需适当补充水分；声音沉闷，就是物料过湿，要加快搅拌速度；当听到节奏均匀、声音浑厚，此时观察电流数值，正好在要求范围内，这时便是物料的最佳状态。这些看似不经意的调整，实则是马师傅多年经验的积累，如今这些技能已成为配料师徒传承的核心内容。
马立勇在生产一线练就的硬技能远不止这些。
压片工序中，他根据掰开素片的力度，就能精准判断硬度范围，这一操作也成为辅助硬度仪检测的快速筛查参考；包衣工序中，他通过观察喷枪雾化状态，实时调整片床温度和喷量，有效避免药片粘连、花面等问题，让包衣合格率稳定在100%。
这份钻劲，也让他在华北制药集团组织的药物配料、制剂片剂压片技术练赛中多次斩获第一名。尤其是在药物配料练赛中，他快速辨别辅料、精准称量的绝活，让综合成绩一路领先、一举夺冠。
“制药用到的淀粉、糊精、羧甲基淀粉钠等辅料外观相似度高，但辨别有诀窍。”马立勇分享说，“淀粉细腻无颗粒，糊精有粘性，羧甲基淀粉钠带轻微颗粒感，做得多了，就能通过手感精准判断。”
从技术新手到精通配料、压片、灌装、包衣全流程的能手，马立勇把军人的韧劲融进每一道工序，成为车间人人信赖的“技术主心骨”。
匠心守责
把好每一粒药的安全质量关
“攻坚的最终目的，是守住每一粒药的质量，每一粒药都连着百姓健康，差一点都不行。”作为102车间生产一组大组长，马立勇负责配料、压片、灌装、包衣、辅助五个岗位的管理工作，每天上班第一件事，就是穿梭在各岗位，检查物料到场情况，查看工艺参数，监督员工操作，确保生产过程规范有序，从源头守住药品质量和生产安全底线。
马立勇始终以最严格的标准，把控每一个细节、每一道工序
102车间生产头孢类胶囊剂、片剂、颗粒剂、干混悬剂四大剂型，采用国际先进设备，工艺复杂、要求严苛。马立勇始终以最严格的标准，把控每一个细节、每一道工序。“所有工艺都是为了满足生产需要，以下一道工序为导向。我们环环检验，层层把关，就是为了保证产品质量。”他常这样强调，也这样践行。
马立勇了解下游工序生产情况
配料是药品生产的源头，称量不准、配比不当，都会对后续所有环节产生连锁影响。为此，马立勇在班组内严格推行“双人复核”制度，要求一人称量、一人核对，每一组数据都必须两人确认无误后，才能进行下一步操作，坚决杜绝“一人操作、无人复核”的隐患，确保配料精准无误。
结合部队管理经验，马立勇创新推行“3325管理法”，让安全管理常态化、规范化：每天3次班前安全喊话，明确当日安全重点；每3小时巡检关键控制点，及时排查安全隐患；每周2次应急演练，提升员工应急处置能力；每月5项隐患排查，实现闭环管理。
为让“质量第一”的意识扎根每个人心里，他还推行了“绩效积分制”，把操作规范、质量达标、隐患排查等都量化成积分，每月张榜公示。刚开始，有员工不理解：“老马，差不多就行呗。”马立勇以一个老兵的坚定信念，严肃回应：“在部队，不合格要挨罚；在车间，不合格的药出去，要害人命！”
在他的严格管控和悉心引导下，班组产品合格率始终保持100%，先后获评“全国质量信得过班组”“全国青年安全生产示范岗”“河北省卓越班组”，3次斩获河北省质量信得过班组“一等成果”，成为车间里响当当的“标杆队”。
倾囊相授
带出一支制药“铁军”
“作为班组长，既要管生产、抓安全，更要带队伍、传技术。”马立勇深知，制药技艺的传承，是行业高质量发展的根基，只有让更多年轻人掌握技术、学会攻坚，才能破解更多困局，推动企业持续发展。
为此，他坚守“导师带徒”初心，把多年积累的技术经验、操作技巧和攻坚思路，毫无保留地传授给身边每一位员工，累计为车间培养百余名口服固体制剂技术过硬人才，为公司的发展储备了技术力量。
在102车间，马立勇带徒弟的故事人人称赞。“马师傅教的都是干货，手把手教、点对点指导，一点都不藏私。”徒弟尹文玉说。
配料是关乎口服固体制剂产品质量“命脉”的关键工序，即使经验丰富，马立勇也严格要求教导徒弟，日常操作必须严守规范标准进行，绝不能有丝毫大意。作为物料辨识练赛出来的冠军，他带徒弟时，总会现场演示、亲手指导，把自己的识别技巧和练习经验全部分享，帮助徒弟快速掌握物料辨识的核心要领。
马立勇向徒弟细致讲解机器操作技巧
他常对徒弟们说：“工艺参数通常设定在一个范围内，而不是单一固定值，不同批次的原辅料可能需要对应使用该范围内的不同参数，怎样微调才能确保产品质量稳定，靠的就是日积月累的经验，这正是我们需要一代代传承的核心技术。”
尤其在物料辨识上，他要求每一名员工都必须熟练掌握。“同厂家的物料，颜色、粒径等性状可能存在批间差异，影响生产，一线员工必须具备辨识差别的能力。”马立勇强调，及时发现问题，反馈现象，把风险端口前移，防患于未然，是操作工必备的能力。“如果盲目投料，等出了问题再补救，物料已经损耗，就晚了。”
湿法制粒、包衣等关键工序，他会带着徒弟听声音、看状态，细致讲解参数与经验结合的诀窍：“设备再先进，人工经验也不可或缺，两者结合，遇到难题才能快速破局。”同时，他推行“一人多技、一岗多能”培养模式，要求每一名员工必须熟练掌握3个以上岗位的操作技能。车间会定期组织开展技能比武、技术交流，让徒弟们在比拼中提升本领、在交流中积累经验。
截至目前，马立勇已带出1名燕赵黄金台技术拔尖人才，4名河北省技术能手，2名冀中能源十大技师，以及多名冀中能源技术状元。他用倾囊相授的赤诚，培育出一支懂技术、善攻坚、守初心的制药“铁军”。
守正创新
破解生产一线“硬堵点”
“员工首先要守正，把老一辈传下来的规范和经验守住；其次要创新，想办法细琢磨，让质量更稳定，生产更高效。”在马立勇看来，创新从不是凭空想象，而是扎根一线，解决实际难题，是车间提质增效的重要途径。
2018年，“马立勇创新工作室”挂牌成立，成为车间攻坚“主阵地”。他带头组织员工聚焦生产痛点、难点，主动破解各类技术堵点，让创新成果真正落地见效。
马立勇（左一）正在小试间给工人们讲解技术要点
“每一个新品种上线，都要闯过生产一线的磨合关。”马立勇说，创新的核心，就是破解新品种上线、工艺调试中的各类难题，让新技术、新工艺快速适配生产需求。
在湿法制粒工艺中，他带领组员创新采用搅拌电流作为制软材的判定终点，用设备参数取代传统经验判断，将制粒过程数据化、标准化，有效避免了因个人操作差异导致的软材过干或过湿等后续质量问题，显著提高了颗粒流动性，目前该方法已广泛应用于车间片剂、颗粒剂的湿法制粒生产，成为行业内可借鉴的实操经验。
某胶囊剂在灌装时遇到装量差异大的难题，曾长期困扰车间生产，不仅影响产品质量，还制约生产效率。马立勇带领团队拆解设备、分析参数，历经十几轮试验，最终发现问题出在传统编制方孔筛上，用它制出的颗粒流动性较差，他们将其改为冲制圆孔筛，同时优化原粉密度与计量盘参数，大大提高了配后粉的流动性，缩小了灌装装量差异，提高了产品质量，实现生产效率翻倍，该项目荣获华药集团科技进步奖三等奖。
在压片生产时，为解决素片硬度不够导致揭盖、裂片等问题，马立勇与组员共同攻关，巧妙利用压片机的预压环节，让物料在经过主压轮前，先经预压轮排除或减少物料间的空隙，进而增大素片的压缩性，有效提高了素片的硬度。该方法应用后，不仅提高了产品质量，而且每班减少1—2个人工，每年为公司节约成本近40万元。
生产一线，马立勇团队的攻坚脚步从未停歇。“现在车间正在攻关一种胶囊剂的产量提升难题。”他介绍，新产品目前产线日产量是140万粒，他们正通过优化灌装等岗位工序、合理利用闲置边角时间，力争将日产量大幅提升，为公司创造更大价值。
二十五载深耕不辍，二十五载匠心坚守。如今，已过知命之年的他，依旧扎根生产一线，每天穿梭在设备间，查隐患、解难题、带徒弟，抽屉里的荣誉证书，是对他坚守与付出的最好肯定，更是他继续前行的动力。
“我会一直干下去，带着团队破解更多技术难题，把每一粒药做好，让老百姓吃上放心药。”这一句朴实的承诺，是马立勇不变的初心，也是一名制药人的责任与担当。
（文/河北工人报记者刘艳惠 图/河北工人报记者林峰）