稿件来源：《中国煤炭报》2026年4月9日2版
冀中能源峰峰集团天择公司切割机迭代 新“智”造惊艳
在冀中能源峰峰集团天择公司液压支架钢板下料车间，1996年投用的数控火焰切割机、2023年上线的数控等离子/火焰切割机、2024年底启用的2万瓦数控光纤激光切割机并肩运行、高效作业。
从手工下料到智能精切，从传统工艺到数智制造，这3台“跨世纪”设备，记录着天择公司转型升级的坚实足迹，成为传统装备制造业向新而行、培育新质生产力的生动缩影。
从手工粗切到数控精切
上世纪90年代，峰峰集团采煤工艺由高档普采升级为轻型放顶煤开采，对采煤装备升级迭代需求迫切。天择公司抢抓机遇，发挥多年来在采煤装备维修领域积累的技术和经验优势，开始投身轻放采煤成套装备的研发制造。
初期，钢板下料一度依赖手工火焰切割等传统方式，效率低、精度低，难以满足批量生产需求与质量标准，迫切需要升级钢板切割装备。
1996年，天择公司果断实施第一次技术升级，引进数控火焰切割机，走上了料工序数控化之路。数控火焰切割机在钢板切割中的成功应用，为批量制造轻放采煤成套装备提供了坚实保证。轻放采煤成套装备产品凭借过硬质量，在峰峰集团内部、外部用户中赢得不错的口碑，创造了良好的经济效益。其中，1台数控火焰切割机历经精心维护与技术改造，至今已稳定运行30余年，见证了天择公司从小批量试制到规模化生产的跨越。
“当年这套装备解决了大问题，但随着采煤装备向大阻力、重型化升级，传统数控切割精度不足、热变形大、后续工序烦琐等短板日益凸显。”天择公司科技研发中心支护设计室设计师范子国说。
“钢板摆放需人工多次调整，切割后氧化渣多、需要人工清理毛刺，还要转运加工、二次修整，费时费力。”范子国说。
从单一功能到双向切换
为满足综合机械化开采新需求，天择公司启动第二次技术升级，通过与国内同行业企业对标学习，结合自身实际和产品质量升级要求，于2023年引进数控等离子/火焰切割机。
该切割机可在等离子与火焰两种模式间灵活切换，切割25毫米钢板时，速度达到传统火焰切割的2.2倍，每吨成本降低15元，不仅减少了热变形、切割毛刺，而且显著提高了生产效率，加快了转序速度。
范子国表示，虽然数控等离子/火焰切割机在切割效率和降低成本方面成效显著，但由于等离子弧成形的自身特点，存在切割精度有限、表面粗糙度明显、切割面平整度不高等局限性，仍需后期处理才能满足切割精度要求。
“电极和喷嘴等易损件受高温、高压作业环境影响，磨损较快、更换频繁，无形中增加了维护成本。”范子国说。在他看来，装备升级仍有空间。
从机械数控到激光智切
2024年底，2台2万瓦数控光纤激光切割机正式投用，标志着天择公司钢板切割迈入激光智切新时代。
“数控光纤激光切割机效率是数控等离子/火焰切割机的1.5倍至2倍、数控火焰切割机的2.5倍至5倍，切割精度控制在0.5毫米以内，30毫米以内钢板切割可减少80%的后续加工量。”操作工刘爱华一边操作设备一边说。
变频穿孔除渣、断点存储返回、飞行切割、余料管理、自动寻边……一系列智能功能让生产更高效、更精准。下料件经机器人坡口加工后可直接进入点对工序，流程大幅缩短；切割25毫米钢板，每吨成本较数控等离子/火焰切割机再降低50元，材料利用率与下料一致性显著提升，为机器人焊接、智能装配筑牢基础。
如今，三代切割机各尽其能、协同发力：数控光纤激光切割机主攻40毫米以内精细下料，数控等离子/火焰切割机灵活适配多场景，数控火焰切割机承担40毫米至200毫米厚板下料，形成覆盖薄、中、厚板的全规格、高效率切割体系。
“三代切割机的升级，正是科技创新与产业创新深度融合的生动实践。”天择公司设备管理人员孙书生说。该公司不断拓展激光切割应用场景，切割异形薄板、进口耐磨板，将带式输送机异形件的孔位直接一次切割成型，省去划线、冲压、钻孔等多道工序，效率再上新台阶。
“今年一季度，2台数控光纤激光切割机完成钢板切割量3799.6吨，占总切割量的76.36%。”范子国笑着说。（本报记者 王海 通讯员 申春雨）