稿件来源：中国煤炭报
让“老矿”加速迈向“智时代”
——记冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司青年智能创新攻坚队
“注意看，这套智能调速系统的响应速度又提升了0.5秒！”在冀中能源峰峰集团牛儿庄采矿公司智能集控中心，26岁的青年技术员尚城锋正通过远程操控系统调整井下皮带运行参数。这个入职不到三年的95后，已是“青年智能创新攻坚队”的技术骨干，他参与研发的主运皮带与储装运皮带一体化管控系统，每年能为矿井节省电费80万元、减少人工成本55.8万元。在这座有着60多年历史的老矿山，一群平均年龄不到33岁的青年，正用智慧与创新，让“老矿”加速迈向“智时代”。
青春集结啃下智能转型“硬骨头”
2023年，该公司面临大系统技改项目建设难题——该项目需将原来的直井提升系统改为斜井提升系统。与此同时，该公司启动智能化矿山建设三年规划，需跨越传统矿山向智能矿山转型的鸿沟。
井下设备老旧、数据孤岛林立、专业人才短缺等一系列难题扑面而来。为此，该公司积极组建青年智能创新攻坚队，划分为智能掘进、设备物联、安全监测等6个专项小组，30余名毕业于采矿、电气、计算机等专业的青年骨干主动请缨加入。
工作室里，一面写着“问题清单”的白板格外醒目，“皮带运输系统频繁停机”“排水系统人工巡检效率低”“井下瓦斯监测数据滞后”……这些从生产一线收集的“痛点”，成了青年智能创新攻坚队的首批攻关课题。
“最初连皮带机的智能控制逻辑都摸不透，我们抱着图纸在井下待了整整两周。”队员尚城锋回忆道。
为攻克传统皮带运输效率低的瓶颈，青年智能创新攻坚队的队员们扎根现场测算数据，自主研发智能化皮带控制系统。通过嵌入A1分析模块，实现皮带机根据煤流量自动调速，运输效率提升30%，每年节省成本超130万元。
矿井排水系统智能化升级改造，是青年智能玫坚队接手的第一个“硬任务”。传统排水三传锻源人工选粉、手动力，还存在因响应不及时导致的安全隐患。青年技术员杨志杰主动认领了这个项目，带着5名队员组成攻坚小组，把“办公室”搬到了井下泵房。
井下泵房潮湿闷热，湿度常年在90%以上，电子设备极易受潮失灵。最初调试传感器时，经常出现数据漂移现象。“那段时间我们每天下井12个小时，带着防潮袋、密封胶一点点试。”杨志杰说。第22天，当传感器连续72小时稳定传输数据时，一向沉稳的杨志杰激动地跳了起来，布满煤尘的脸上露出了灿烂的笑容。
这套“智能一体化无人值守排水系统”最终成功落地，通过在水泵、管道上安装压力流量、液位等传感器，实时采集数据并传输至地面控制中心，系统可自动根据水位变化启停水泵，实现了“地面一键操控、井下无人值守”，每年节约人工成本25万余元。
如今，工作室的白板上，越来越多的问题后面被打上了红色对勾，而旁边的“成果栏”里，则贴满了队员们研发的智能系统运行数图和专利证书。
联盟搭台激活创新创效“强引擎”
“上周在公司对标学到的AI算法，今天就能用到煤流监测上！”近日，在青年智能创新攻坚队定期举办的交流活动中，队员们通过“线上分享+现场实操”互动交流，碰撞出创新火花。
通过这种高效交流模式，队员们解决了瓦斯探头误报、风门调节延迟等6项“老大难”问题，形成的标准化操作卡片已在全公司推广应用。
该公司为青年智能创新攻坚队量身打造“二维成长体系”：导师带徒传经验，由高级工程师手把手指导技术攻关；技术沙龙碰思路，每周聚焦一个生产痛点开展“头脑风暴”创新成果树标杆，让“智能一体化管控平台”等成果直观呈现应用效果。
“智能化转型不是一两个人的冲锋，而是群人的接力。”这是青年智能创新攻坚队队员们的共识。队员们通过“导师带徒”“技能比武”等方式，让创新基因在青年中代代相传。
在这套成长体系下，“90后”队员史建杰从“煤海小白”成长为智能通风系统的核心开发者，他主导的参数优化方案，让矿井通风阳力下降 15%；“95后”队员李现行熟练运用机电自动化专业知识，在皮带机机头、机尾安装语音报警电子围栏装置，入职一年就完成2项小革新。
如今，青年智能创新攻坚队已培育出7名“青年技术创新标兵”，团队研发的12项创新成果在集团获奖，2项成果获河北省煤炭学会科技创新二等奖。
（王会平 周玥）