冀中能源股份公司葛泉矿：从“花着算”到“算着花”
今年以来，冀中能源股份公司葛泉矿摒弃粗放管理模式、打破传统经营思维，以材料物资精细化管控为突破口，从修旧利废、资源盘活、机制赋能等维度发力，以“小切口”改革撬动“大效益”提升，让存量资源焕发新活力，走出一条提质增效、勤俭兴业之路。
机修厂职工利用自制矫正机矫正变形锚索梁
深耕修旧利废 闲置资源变废为宝
清晨的葛泉矿机修厂，机器轰鸣、焊花飞溅。各维修岗位全员在岗，忙中有序。其中，液压维修组推行双人协同作业模式，1人拆解检测、1人加压试压，分工明确、衔接高效，有效规避疏漏、提升维修质量。
“标准化搭档作业，效率和精度有了双重保障。”机修厂维修组组长郭利军一边组装设备零件，一边介绍班组作业规范。今年以来，他们已试压修复单体支柱1519根，让大批老旧支护设备重回生产一线。
自主修复替代外委维修，大幅压缩生产成本。郭利军介绍，外委修复一根单体支柱费用约200元，自主修复仅需50元左右。
“以往很多老旧设备、闲置配件长期‘吃灰’，最终只能报废处理。如今规模化、标准化修旧利废，让沉睡的闲置资源‘活起来’，成为服务安全生产的宝贵资产。”郭利军说。
走进井口维修车间，锚索梁矫直机高速运转，变形的长梁、轨道经过整形翻新，恢复使用性能后重返井下作业现场。
“这批刚刚修复完成的30余台设备，盘活价值近20万元。”机修厂厂长张延辉介绍，从井下回收的绞车、支护构件等，多数仅需更换少量零部件、完成基础保养即可复用，完全达到安全生产要求。
据统计，今年前4个月，葛泉矿通过修旧利废，实现直接经济效益59.42万元。
东井备用材料存放处
打破资源壁垒 存量物资高效流转
曾经的葛泉矿，井下大巷料场管理松散，各生产单位物资独立存放、专属使用，互不流通共享；时常出现某区队急用物资紧缺，同类物资却在兄弟单位材料场积压闲置的矛盾现象，既造成资源浪费，又制约了生产效能的提升。
为彻底破解“物资孤岛”难题，葛泉矿全面重构井下物资管理体系，打破部门、区队壁垒，整合仓储资源，统一调配管控，推动存量物资高效流转、循环利用。
葛泉矿依托调度室统筹指挥，由材料组牵头推进管理改革，将井下南北翼大巷料场划归运输区，进行专业化管理，成立井下物资调配中心，彻底终结分散无序的物资管理模式。如今的井下料场，各类设备配件等分类分区、定置码放，台账清晰，物资管理实现标准化、规范化、可视化。
“过去找物资费时费力、效率低下，现在按位置查找、精准取用，检索取用效率提升1倍以上。”葛泉矿运输区配送员刘本亮说。
在标准化仓储管理基础上，葛泉矿升级全域物流配送体系，全面推行“分类卸车、统一配送”模式，构建起闭环高效、服务前置的物资保障体系。井下回收物资统一转运至大巷料场后，即时完成分类规整、登记存档；各生产单位无需专人往返领料，只需提交物资需求，即可享受精准配送服务，彻底实现“物料找人、按需配给”。
全新的集中管控、统一配送模式，有效释放一线生产力、降低用工成本。“不用再耗费人力精力奔波领料，我们能够全身心聚焦安全生产。”葛泉矿综采队副队长高攀表示，新模式落地以来，他们累计节约用工300多个，材料周转效率提升35%。
针对东井西翼长期积压的废旧物资，该矿开展专项清理整治行动，处置闲置物资120余吨；通过科学甄别、修复复用、合规处置，不仅盘活存量资源，还腾出近500平方米仓储空间，减少新材料采购投入15万余元，废旧材料复用率较整理前提升12个百分点。
机掘队职工清点物资
重塑经营理念 节约降耗成全员自觉
近日，葛泉矿机掘队创新优化班组成本闭环考核机制，建立“月初定标、月中管控、月末考核”的全流程管理模式，精准核定材料消耗定额，全过程严控超耗、杜绝浪费，刚性兑现奖罚考核，让每一笔物资消耗都可控、可溯、可评。
在班组层面，“算着花”已经成了葛泉矿职工的自觉行动。不用督促、无需提醒，人人心里都有一本“成本账”。
“各班组比节约、拼效益，精打细算的氛围浓厚。”葛泉矿机掘队队长赵占林说，今年前4个月，该队材料消耗较计划指标节约3万余元。
在矿级层面，葛泉矿构建起“源头把控、过程监管、回收复用、闭环增效”的全链条物资管控体系。从采购源头严控盲目投入、杜绝超额储备，到领用使用全程溯源、规范消耗流程，再到回收复用深耕存量、盘活闲置资源，全方位整治物资管理“跑冒滴漏”。
系统化、精细化的管控举措，使该矿材料消耗在去年大幅下降的基础上，进一步下降。“仅废旧钢轨修复一项，就节约成本1.2万元。”葛泉矿供应科科长孙占武说，2026年，该矿井下材料消耗预计同比减少200余万元。（王海 岳长晖 王若琳）