冀中能源邢矿集团以科技创新打开降本增效新空间
今年以来，冀中能源邢矿集团坚持将科技创新作为推动企业高质量发展的强引擎，聚焦矿井集约高效、绿色低碳发展目标，在自主革新、数智赋能、工艺优化等领域全面发力，以技术突破驱动降本增效取得扎实成效。
该集团实施自主革新，变“废”为宝，破解“卡脖子”难题。金谷煤业“徐晓鑫创新工作室”面对掘进机机载临时支护难题，通过自主研发制作，在现有机载临时支护两侧加装合页及护板，成功实现断面临时支护，有效防止了片帮、顶板冒落事故。该工作室还利用废旧钢材、边角料自制单体鞋和复合铁鞋，解决了支柱陷入底板、偏移失稳的难题，实现了“变废为宝”。针对液压支架电液控制系统核心部件——电磁先导阀返厂维修周期长、成本高的痛点，他们还系统学习并开展自主维修技术攻关，专门购置维修工具，成功实现维修自主化，彻底摆脱对外委维修的依赖，为矿井高效生产提供了坚实保障。
该集团实施数智赋能，为传统产业装上“智慧大脑”。工程公司深度应用广联达智慧工地系统，通过NB智能安全帽、塔吊监测、智能广播等装置构建起“可感知、可预警、可优化”的智能管理网络。AI智能识别系统对大型设备、临时用电及未戴安全帽、高空抛物等违规行为进行24小时监测预警，从源头防范安全风险。生活后勤服务分公司在机关大楼创新应用基于双重温度监测与PID算法的智能温控启停系统，实现冷却塔自动启停与水温精准调控，整个夏季运行期可节约人工成本2.25万元，整体年节电率约3%。
该集团开展工艺攻坚，向技术要效率、要效益。金谷煤业选煤厂针对水压榨式压滤机滤液溢出难题，通过优化滤液导流与排放系统，在滤板下方加装导流沟槽、增大排水管径，有效解决了滤液滞留和飞溅问题，显著提升了洗煤闭路循环效率，为精煤回收率提升奠定了技术基础。中煤四处在陈台沟铁矿项目施工中，将原导洞开挖工艺调整为全断面一次成型施工工艺，并紧跟工作面同步实施喷浆支护，在保障安全的前提下大幅提升了施工效率。项目团队科学优化爆破参数，推行随掘随支标准化作业，使1号回风井与北进风井长达1.15千米的贯通巷道各项数据严格控制在工程规范要求以内，为项目联合试生产奠定了坚实基础。
（冀中能源邢矿集团新闻中心 马瑞）